激光切割技術的發展方向

激光切割技術原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的.

激光切割技術清潔、安全、無污染，大大改善了操作人員的工作環境，當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。
激光切割技術的優勢
1、精度高:定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm。
2、切縫窄:激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。
3、切割面光滑:切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A內。
4、速度快:切割速度可達lOm/min，最大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多。
5、切割質量好:無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
6、不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
7、不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
8、不受工件外形的影響:激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。
9、可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
10、節約模具投資:激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
11、節省材料:采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12、縮短了新產品制造周期:新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。

激光切割技術應用領域
可切割多種金屬板材、管材（切管另加切管裝置即可）、主要適用于不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、電解板、黃銅板、鋁板、錳鋼、各種合金板、稀有金屬等材質的快速切割；
廣泛應用于：
電力電氣、汽車制造、機械設備、電器設備、酒店廚房設備、電梯設備、廣告標識、汽車裝飾、鈑金制作、燈飾五金、展示器材、精密零件、五金制品等行業；